COMPOSANTS

OPTIQUES

Winlight offre une expertise dans la fabrication de composants optiques de haute précision, plans, sphériques, asphériques (centrés, hors d’axe ou freeform) et de miroirs X.

Winlight est spécialisé dans la fabrication de composants optiques à forte valeur ajoutée de quelques millimètres à 1.5 m. Depuis son site de fabrication optique (2200 m2 climatisés) situés à Pertuis (Vaucluse, France), Winlight met en œuvre des techniques de réalisation basées sur le polissage traditionnel et sur le CCP (Computer-Controled-Polishing). Se côtoient ainsi des procédés déterministes (machines CNC : Computer Numerical Control) et méthodes artisanales, dont le polissage à la pédale, pour produire des composants de grande qualité (rugosité jusqu’à 0,1 nm RMS).

Les équipes de Winlight réalisent également des composants optiques de tout type y compris des optiques asphériques (centrées, hors d’axe ou freeform) au moyen de technologies innovantes. L’expertise de Winlight réside dans la réalisation de miroirs X, permettant de dévier les photons X incidents sous incidence rasante pour des applications liées par exemple aux expériences du synchrotron.

Lentilles, miroirs, prismes

Lentilles, miroirs, prismes

Les équipes de Winlight réalisent les composants optiques suivants :

  • Miroirs plans, sphériques, asphériques centrés ou asphériques hors d’axes

  • Lentilles, prismes, hublots
  • Miroirs toriques, cylindriques
  • Lames minces, échelettes, découpeur d’images (slicers)
  • Optiques free-form

Winlight maitrise parfaitement les techniques de polissage sur tous types de matériaux, à faible dilatation (silice, Zérodur, ULE, etc.) et infra-rouge (ZnSe, germanium, silicium) mais aussi les verres optiques (Schott, Ohara, etc.), cristaux (silicium, Fluorine (CaF2), BaF2, etc.), céramiques (SiC ») et métaux (cuivre, aluminium, inox, acier, invar, etc.).

Le degré de précision obtenue dépend ensuite de la forme et de la taille de la pièce. Winlight a, par ailleurs, développé une technologie de réalisation de  découpeur d’images, adaptée à la production en série.

Les miroirs des « slices » sont réalisés avec des arêtes vives (sans biseau, sans éclat, sans chanfrein) – ce qui permet d’obtenir une qualité d’arêtes de quelques microns. Winlight fabrique des slicers uniques aux formats variés (plan, courbe, asphérique). Cette technologie convient aux futurs instruments de télescopes géants, notamment l’E-ELT (European Extremely Large Telescope – Chili), le GMT (Giant Magellan Telescope – Chili), etc.

MIROIRS ASPHÉRIQUES
(CENTRÉS, HORS D’AXE, FREE-FORM)

Winlight réalise des optiques asphériques centrés ou hors d’axes au moyen de technologies innovantes qui lui permettent d’usiner et de polir des paraboles directement off-axis sans utiliser de parabole mère. Le post-polissage du miroir est également effectué dans le cas de miroirs métalliques usinés en Diamond Turning. Tous les miroirs sont enfin contrôlés optiquement dans des configurations utilisant des null lens ou des contrôles interférométriques directs.

Miroirs asphériques (centrés, hors d’axe, free-form)
Miroirs X (plans, cylindres, toriques, plan-elliptiques)

MIROIRS X (PLANS, CYLINDRES, TORIQUES, PLAN-ELLIPTIQUES)

Winlight réalise l’ébauche, le polissage et le traitement de composants et systèmes compatibles « ultra-vide », spécifiques aux applications rayons X, pour les synchrotrons, les lasers électrons libres, les diagnostics X et les applications X-EUV.
Sur la base d’une définition fournie par nos clients, nous réalisons des miroirs avec des dimensions pouvant aller jusqu’à 1500 mm et de formes planes, sphériques, cylindriques, toriques ou encore plane-elliptiques.
Les performances sont mesurées en évaluant les pentes RMS (par exemple 0.3 µrad RMS) et la qualité de superpolissage en mesurant la rugosité (par exemple 0.2 nm RMS).
Les miroirs font l’objet d’inspection complète et sont livrés avec un procès-verbal de contrôle reprenant 100% des spécifications.

SYSTÈMES ASSOCIÉS

Benders

Our proprietary technology for bending mirrors in an ultra-vacuum environment is compatible with all mirrors up to 1,500 mm, upward, downward and sideward. The bender is used to deform the mirror, either by adding a simple curvature radius, or by generating an elliptical profile.
To achieve this result, we use the configuration specified by our customers to design the mirror and bender so we can ensure the bending stroke and resolution needed to guarantee mirror stability and quality under stress.
We can dispatch teams to install and wire the bender at your premises, and make sure it functions correctly in the vacuum chamber.

Coolers

To guarantee mirror quality under radiation, we can also fit these mirrors with various types of coolers, whether using the side-cooling method or indirect cooling (Eutectic bath). We use finite element analysis (FEA) to optimize cooler design, and these calculations are included in the mirror quality budget.

KB systems

On request, Winlight can design and build KB (Kirkpatrick-Baez) systems for micro and nano-focusing. These systems handle either bendable mirrors or fixed pre-shaped elliptical mirrors.

Positioners and vacuum chambers

For complete systems under our responsibility, we design, build and test all components, including the mirror, bender, positioner and vacuum chamber, and then handle system installation. (The photo shows two complete systems built by Winlight, with curved mirrors of up to 1,400 mm, installed at NSLS2 in the United States)